氫氧化鋁阻燃劑的焙燒工藝流程

　　氫氧化鋁阻燃劑的焙燒工藝是使其進行化學物質改變的一個過程，在該過程中會經歷高溫焙燒、脫水以及結晶的反應，然后會成為氧化鋁，在這個工藝流程中要注意方法的正確掌握，這樣才能得到想要的物質，下面給大家介紹一下焙燒工藝的流程。

　　1.當使用回轉窯焙燒時，將洗凈的濕氫氧化鋁阻燃劑飼入窯內一端，從窯的另一端噴入重油或燃氣，在窯內完成烘干、脫除結晶水和晶型轉化等反應過程，出料，經冷卻后即得氧化鋁。

　　2.用流態化爐焙燒時，濕氫氧化鋁阻燃劑先飼入干燥器，再送入流態化焙燒爐，噴入燃料焙燒成氧化鋁，再經停留槽，多級旋風筒熱交換裝置和沸騰床冷卻器冷卻即可。流態化爐焙燒系統，可充分利用燃燒廢氣和物料冷卻散出的熱量，來預熱進入的冷料及燃燒所需燃氣和空氣，系統中物料均在流態化狀態下與氣體進行熱交換，熱效率高、熱耗低，僅為回轉窯裝置的60%～70%。這兩種工藝的燃燒廢氣，均經電收塵器凈化后排入大氣。

　　氫氧化鋁阻燃劑的焙燒工藝流程具體反應如本文所介紹的一樣，整個工藝流程是比較的簡單的，在進行焙燒的過程中要注意對溫度以及濕度做好把控工作，特別是在結晶這一步，會直接決定了生成的氧化鋁形態，所以方法的使用要得當。